波動篩運行中出現(xiàn)的問題及解決辦法
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波動篩是火電廠輸煤系統(tǒng)中不成缺少的裝備,該機具有旁路設(shè)置，由于日常平凡生產(chǎn)采用的煤質(zhì)煤種復(fù)雜，且煤中水份含量高，經(jīng)常使波動篩不能正常運行，只能走旁路輸送物料，致使煤中的年夜石塊、年夜煤塊、年夜木塊未經(jīng)破碎就直接進進煤倉，嚴(yán)重地影響了制粉系統(tǒng)的正常運行，并危及汽鍋的平安生產(chǎn)。
1、波動篩篩分原理
波動篩是由數(shù)片并列的特制桃形篩片組成的篩孔與幾排轉(zhuǎn)子(篩片與軸組成)形成篩面，各轉(zhuǎn)子以同速、同向做周向旋轉(zhuǎn)，在其作用下，篩面上的物料借助于桃形篩片交織回轉(zhuǎn)，年夜塊物料被撥騰起來，并經(jīng)篩面到碎煤機破碎，小粒徑物料則經(jīng)篩孔直接落下，從而到達篩分的目的。為了獲得軸向及縱向的波動，提高篩分效率，安裝時統(tǒng)一軸上相鄰的兩篩片在徑向錯開一等位角(15°、30°或45°)，相鄰兩軸上的篩片位置則以交織的形式排列。
2、運行中存在的問題
2.1、進料口梗塞
BS-600型波動篩共有9根轉(zhuǎn)軸，每根軸上安裝有19塊桃形篩片，篩片與篩片之間用齒套相隔形成篩孔。因篩片安裝較密集，所組成的轉(zhuǎn)子周向尺寸較年夜，致使了波動篩進料口處物料經(jīng)由過程時遭到限制，在運行中經(jīng)常發(fā)生進料口梗塞的事故。
2.2、篩面積煤嚴(yán)重
因波動篩篩孔尺寸小(40mm×130mm)，加上南方地域雨季長煤較濕，且煤質(zhì)煤種復(fù)雜，故篩孔經(jīng)常被煤梗塞，從而致使篩面積煤嚴(yán)重，篩分效果較差。另外一方面，因篩孔小年夜部門物料均經(jīng)過篩面進碎煤機，造成碎煤機負荷太重。
2.3、篩片竄動卡死
2.3.1、軸承軸向定位失效
轉(zhuǎn)子軸上安裝的軸承為雙列向心球面滾子軸承(113515)，該軸承內(nèi)圈帶有錐度(∠1:12)。其軸向定位一側(cè)是依靠軸的錐度，另外一側(cè)是哄騙止退墊片和圓螺母鎖緊。由于軸上錐度的加工誤差或是由于安裝技術(shù)緣由致使軸承不能獲得軸向定位，引發(fā)軸承軸向竄動直至損壞，繼而引發(fā)轉(zhuǎn)子振動和篩片軸向竄動，造成相鄰兩軸上的篩片發(fā)生碰撞卡死，使波動篩不能運行。
2.3.2、齒嚙合傳動磨損嚴(yán)重
篩片兩頭靠箱體處的幾節(jié)齒套劃分經(jīng)由過程平鍵(長60mm)與軸聯(lián)接，篩片與篩片間經(jīng)由過程齒套聯(lián)接，靠齒的嚙合使篩片與軸一起旋轉(zhuǎn)。但由于齒套和篩片均為鑄造件較為粗拙，齒加工誤差年夜，造成齒嚙合處間隙過年夜，運行中齒的磨損非凡嚴(yán)重，使篩片不能完全與軸同步旋轉(zhuǎn)，并引發(fā)篩片軸向竄動，致使兩相鄰軸上的篩片發(fā)生碰撞，甚至卡死，使篩分效率響應(yīng)的下降。
2.3.3、篩片定位螺母發(fā)生位移
篩片兩頭哄騙定位螺母(M85×2)鎖緊將篩片軸向定位。雖然在安裝時該螺母已依靠預(yù)緊力鎖緊，但由于未對該螺母接納任何防松措施，運行一段時間后，螺母逐漸松開發(fā)生移位，從而引發(fā)和加重了篩片的軸向竄動，繼而造成篩片發(fā)生碰撞、卡死。
3、改良措施
3.1、削減篩片數(shù)目，增年夜進料口
將篩片數(shù)目從19塊削減到11塊，使篩孔尺寸達80mm×130mm，將同軸的相鄰兩篩片徑向錯開的等位角從原來的30。增年夜到45。，篩片自己的徑向尺寸連結(jié)不變，只經(jīng)由過程調(diào)整其軸向尺寸來知足安裝要求，從而減小了轉(zhuǎn)子徑向尺寸，響應(yīng)地增年夜了進料口，使物料能實時經(jīng)由過程并進進篩面。
3.2、調(diào)整安裝位置，保證篩分流利
波動篩軸總長1755mm，其中可用于安裝篩片的軸段長度為1270mm。但由于波動篩箱體內(nèi)腔寬度僅1150mm，為確保篩片安裝在箱體內(nèi)，同時又知足軸向定位的要求，在篩片兩頭各加裝一個隔套來進行抵償而且為確保相鄰兩軸上的篩片呈交織排列，這兩個隔套設(shè)計為一長一短交織使用，即奇數(shù)軸上的隔套若排列為左側(cè)短右側(cè)長，則偶數(shù)軸上的隔套排列必需為左側(cè)長右側(cè)短。3.3準(zhǔn)確丈量加工，準(zhǔn)確安裝，確保軸承軸向定位有用在丈量軸時，應(yīng)憑據(jù)安裝工藝找好基準(zhǔn)(確保兩軸承中心距連結(jié)不變)，準(zhǔn)肯定出兩軸承在軸上的安裝位置后繪制軸的加工圖。加工進程中，應(yīng)保證尺寸切確，使尺寸、外形及位置公役均合適圖紙標(biāo)注(國標(biāo))。此外，在安裝進程中，應(yīng)嚴(yán)酷依照準(zhǔn)確的工藝流程進行，不得發(fā)生軸承油封、隔環(huán)等少裝、漏裝的毛病，也不得隨意更改隔環(huán)的厚度，以確保軸承安裝到位。
3.4、改變篩片的傳動及定位方式
取消篩片間的齒嚙合傳動，在軸上開通鍵槽，所有篩片均經(jīng)由過程平鍵與傳動軸聯(lián)接傳動，從而對篩片進行周向定位。將篩片凸肩兩側(cè)的齒面改成平面，依靠篩片的凸肩頂緊和篩片兩側(cè)的圓螺母(M85×2)來避免篩片發(fā)生軸向竄動，避免了篩片因碰撞而損壞或篩片卡死的事故。
3.5、準(zhǔn)確合理地編排篩片的運動波形，保證篩分流利
為了獲得沿軸線標(biāo)的目的的波動，波動篩在統(tǒng)一根軸上的相鄰篩片在徑向均錯開一個等位角30°。但由于該波形相位差較小(/6)，波長短，前面物料還未篩分完后面的物料就緊接著跟上，使物料不能充實進行篩分，碎煤機的工作量也年夜年夜加重。在改造中，將等位角從30°增加到45°，其相位差也增加到/4，波長相應(yīng)增加，確保了物料有充沛的篩分時間，只讓不能經(jīng)由過程篩孔的年夜顆粒物料進進碎煤機，從而也減輕了碎煤機的負荷。
3.6對圓螺母有用的防松措施
(1)墊片將螺母(M85×2)鎖緊，雖然此時需在軸上開槽，但其強度不影響軸的使用。
(2)將螺母(M85×2)與篩片兩側(cè)的隔套點焊(隔套與軸為鍵聯(lián)接)，也可到達使螺母鎖緊的效果。
4、結(jié)束語
實踐證實，經(jīng)過改造后的波動篩運行優(yōu)秀，基本未發(fā)生進料口梗塞、篩面積煤、篩片竄動卡死的現(xiàn)象，波動篩投運率達99以上，為汽鍋制粉系統(tǒng)的正常運行提供了平安保障。
1、波動篩篩分原理
波動篩是由數(shù)片并列的特制桃形篩片組成的篩孔與幾排轉(zhuǎn)子(篩片與軸組成)形成篩面，各轉(zhuǎn)子以同速、同向做周向旋轉(zhuǎn)，在其作用下，篩面上的物料借助于桃形篩片交織回轉(zhuǎn)，年夜塊物料被撥騰起來，并經(jīng)篩面到碎煤機破碎，小粒徑物料則經(jīng)篩孔直接落下，從而到達篩分的目的。為了獲得軸向及縱向的波動，提高篩分效率，安裝時統(tǒng)一軸上相鄰的兩篩片在徑向錯開一等位角(15°、30°或45°)，相鄰兩軸上的篩片位置則以交織的形式排列。
2、運行中存在的問題
2.1、進料口梗塞
BS-600型波動篩共有9根轉(zhuǎn)軸，每根軸上安裝有19塊桃形篩片，篩片與篩片之間用齒套相隔形成篩孔。因篩片安裝較密集，所組成的轉(zhuǎn)子周向尺寸較年夜，致使了波動篩進料口處物料經(jīng)由過程時遭到限制，在運行中經(jīng)常發(fā)生進料口梗塞的事故。
2.2、篩面積煤嚴(yán)重
因波動篩篩孔尺寸小(40mm×130mm)，加上南方地域雨季長煤較濕，且煤質(zhì)煤種復(fù)雜，故篩孔經(jīng)常被煤梗塞，從而致使篩面積煤嚴(yán)重，篩分效果較差。另外一方面，因篩孔小年夜部門物料均經(jīng)過篩面進碎煤機，造成碎煤機負荷太重。
2.3、篩片竄動卡死
2.3.1、軸承軸向定位失效
轉(zhuǎn)子軸上安裝的軸承為雙列向心球面滾子軸承(113515)，該軸承內(nèi)圈帶有錐度(∠1:12)。其軸向定位一側(cè)是依靠軸的錐度，另外一側(cè)是哄騙止退墊片和圓螺母鎖緊。由于軸上錐度的加工誤差或是由于安裝技術(shù)緣由致使軸承不能獲得軸向定位，引發(fā)軸承軸向竄動直至損壞，繼而引發(fā)轉(zhuǎn)子振動和篩片軸向竄動，造成相鄰兩軸上的篩片發(fā)生碰撞卡死，使波動篩不能運行。
2.3.2、齒嚙合傳動磨損嚴(yán)重
篩片兩頭靠箱體處的幾節(jié)齒套劃分經(jīng)由過程平鍵(長60mm)與軸聯(lián)接，篩片與篩片間經(jīng)由過程齒套聯(lián)接，靠齒的嚙合使篩片與軸一起旋轉(zhuǎn)。但由于齒套和篩片均為鑄造件較為粗拙，齒加工誤差年夜，造成齒嚙合處間隙過年夜，運行中齒的磨損非凡嚴(yán)重，使篩片不能完全與軸同步旋轉(zhuǎn)，并引發(fā)篩片軸向竄動，致使兩相鄰軸上的篩片發(fā)生碰撞，甚至卡死，使篩分效率響應(yīng)的下降。
2.3.3、篩片定位螺母發(fā)生位移
篩片兩頭哄騙定位螺母(M85×2)鎖緊將篩片軸向定位。雖然在安裝時該螺母已依靠預(yù)緊力鎖緊，但由于未對該螺母接納任何防松措施，運行一段時間后，螺母逐漸松開發(fā)生移位，從而引發(fā)和加重了篩片的軸向竄動，繼而造成篩片發(fā)生碰撞、卡死。
3、改良措施
3.1、削減篩片數(shù)目，增年夜進料口
將篩片數(shù)目從19塊削減到11塊，使篩孔尺寸達80mm×130mm，將同軸的相鄰兩篩片徑向錯開的等位角從原來的30。增年夜到45。，篩片自己的徑向尺寸連結(jié)不變，只經(jīng)由過程調(diào)整其軸向尺寸來知足安裝要求，從而減小了轉(zhuǎn)子徑向尺寸，響應(yīng)地增年夜了進料口，使物料能實時經(jīng)由過程并進進篩面。
3.2、調(diào)整安裝位置，保證篩分流利
波動篩軸總長1755mm，其中可用于安裝篩片的軸段長度為1270mm。但由于波動篩箱體內(nèi)腔寬度僅1150mm，為確保篩片安裝在箱體內(nèi)，同時又知足軸向定位的要求，在篩片兩頭各加裝一個隔套來進行抵償而且為確保相鄰兩軸上的篩片呈交織排列，這兩個隔套設(shè)計為一長一短交織使用，即奇數(shù)軸上的隔套若排列為左側(cè)短右側(cè)長，則偶數(shù)軸上的隔套排列必需為左側(cè)長右側(cè)短。3.3準(zhǔn)確丈量加工，準(zhǔn)確安裝，確保軸承軸向定位有用在丈量軸時，應(yīng)憑據(jù)安裝工藝找好基準(zhǔn)(確保兩軸承中心距連結(jié)不變)，準(zhǔn)肯定出兩軸承在軸上的安裝位置后繪制軸的加工圖。加工進程中，應(yīng)保證尺寸切確，使尺寸、外形及位置公役均合適圖紙標(biāo)注(國標(biāo))。此外，在安裝進程中，應(yīng)嚴(yán)酷依照準(zhǔn)確的工藝流程進行，不得發(fā)生軸承油封、隔環(huán)等少裝、漏裝的毛病，也不得隨意更改隔環(huán)的厚度，以確保軸承安裝到位。
3.4、改變篩片的傳動及定位方式
取消篩片間的齒嚙合傳動，在軸上開通鍵槽，所有篩片均經(jīng)由過程平鍵與傳動軸聯(lián)接傳動，從而對篩片進行周向定位。將篩片凸肩兩側(cè)的齒面改成平面，依靠篩片的凸肩頂緊和篩片兩側(cè)的圓螺母(M85×2)來避免篩片發(fā)生軸向竄動，避免了篩片因碰撞而損壞或篩片卡死的事故。
3.5、準(zhǔn)確合理地編排篩片的運動波形，保證篩分流利
為了獲得沿軸線標(biāo)的目的的波動，波動篩在統(tǒng)一根軸上的相鄰篩片在徑向均錯開一個等位角30°。但由于該波形相位差較小(/6)，波長短，前面物料還未篩分完后面的物料就緊接著跟上，使物料不能充實進行篩分，碎煤機的工作量也年夜年夜加重。在改造中，將等位角從30°增加到45°，其相位差也增加到/4，波長相應(yīng)增加，確保了物料有充沛的篩分時間，只讓不能經(jīng)由過程篩孔的年夜顆粒物料進進碎煤機，從而也減輕了碎煤機的負荷。
3.6對圓螺母有用的防松措施
(1)墊片將螺母(M85×2)鎖緊，雖然此時需在軸上開槽，但其強度不影響軸的使用。
(2)將螺母(M85×2)與篩片兩側(cè)的隔套點焊(隔套與軸為鍵聯(lián)接)，也可到達使螺母鎖緊的效果。
4、結(jié)束語
實踐證實，經(jīng)過改造后的波動篩運行優(yōu)秀，基本未發(fā)生進料口梗塞、篩面積煤、篩片竄動卡死的現(xiàn)象，波動篩投運率達99以上，為汽鍋制粉系統(tǒng)的正常運行提供了平安保障。
